„Vilniaus duona“ užbaigė 0,5 mln. eurų vertės pakavimo automatizacijos projektą
„Vilniaus duonos“ kepykla Vilniuje užbaigė našiausios tosterinių duonų linijos pakavimo automatizacijos projektą. Nuo šiol tosterinė duona pakuojama automatiškai – į šį sprendimą investuota apie 0,5 mln. eurų, o investicijų atsipirkimas planuojamas per 4,5 metų.
Atlaisvina nuo monotoniško darbo
Pasak Vilniaus kepyklos vadovės Dalios Zdanovičienės, pagrindinis projekto tikslas buvo pagerinti darbo sąlygas ir atlaisvinti darbuotojus nuo rutininių, daug rankinio darbo reikalaujančių funkcijų.
„Pakavimas į dėžes kepykloje – vienas monotoniškiausių etapų. Todėl dar prieš pradėdami projektą dalį ten dirbusių darbuotojų paruošėme darbui kitose pozicijose, kitose gamybinėse linijose, o dalį – apmokėme dirbti su nauju automatiniu įrenginiu. Išsaugojome visus savo žmones, kurie ir toliau norėjo likti dirbti kepykloje, nei vieno darbuotojo dėl pakavimo automatizacijos atleisti neteko“, – sakė Dalia.
Iki šiol produkcijos pakavimo į dėžes etapas reikalavo daugiausia rankinio darbo. Jei prie linijos dirba 1–2 operatoriai, tai pakavime jų prireikdavo net penkių. Pasak kepyklos vadovės, visa gamybos pramonė susiduria su iššūkiais ieškant darbuotojų mažesnės kvalifikacijos darbams, todėl sprendimas investuoti į automatinę pakavimo sistemą buvo ir praktiškas, ir ilgalaikis.
Sudėtingas projektas jau veikiančioje kepykloje
Projektą įgyvendinti jau veikiančioje kepykloje buvo nemenkas iššūkis. Automatizuotas pakavimo įrenginys (3 x 3,5 m) netilpo pro jokias kepyklos duris, todėl teko laikinai ardyti išorinę sieną.
„Mane maloniai nustebino komandos „Toskano statyba“ profesionalumas: ryte siena buvo tvarkingai išardyta, o popietę – jau atstatyta, tarsi nieko ir nebuvo. Taip pat su danų įrangos gamybos įmone darbai buvo sukoordinuoti preciziškai, iki smulkmenų, viskas atlikta profesionaliai, kokybiškai ir greitai“, – pasakoja D. Zdanovičienė.
Instaliuotas per dvi dienas
Pakavimo įrenginys atgabentas iš Danijos ir instaliuotas per dvi dienas. Tuo metu teko trumpam stabdyti vieną našiausių tosterinių linijų, tačiau iš anksto buvo suderinta ir pasirūpinta, kad mūsų klientai to nepajustų ir parduotuvių lentynos būtų aprūpintos tosterine duona. Čia daug pagelbėjo kiti mūsų grupės padaliniai, laikinai pastatyta rankinio pakavimo įranga.
Automatizavimo projekto idėja gimė prieš kelerius metus, o per pastarąjį pusmetį sprendimas buvo detaliai suplanuotas ir įgyvendintas.
„Didžiulė padėka kolegoms – ypač Andriui Paužui ir Audriui Lataičiui, kurie visą projektą sustygavo nuo A iki Z, bendravo su įrangos gamintoju, derino ir kuravo darbus su išorinėmis techninėmis kompanijomis. Taip pat dėkoju visai gamybos komandai – pamainų vadovams, gamybos planuotojui bei darbuotojams, kurie po mokymų greitai ir profesionaliai įgudo dirbti su nauju įrenginiu. Projektas sudėtingas, bet įgyvendintas itin sklandžiai“, – džiaugėsi kepyklos vadovė.
Svarbu tai, kad sistema pritaikyta ir nenumatytiems atvejams – prireikus galima grįžti prie rankinio pakavimo režimo.
Dirbo specialistai net iš 10 įmonių
Iš viso su „Vilniaus duonos“ kolegomis prie tosterinių duonų linijos pertvarkos vienu metu dirbo technikai ir specialistai net iš dešimties įmonių ir skirtingų šalių, visiems jiems dėkojame už darbą.
Perkvalifikavimas ir nuosekli automatizacija
Dalia pasakoja, kad dalis buvusių pakuotojų įgijo įgūdžių dirbti su automatiniu pakavimo įrenginiu. Juos apmokė iš Danijos atvykę gamintojo specialistai.
„Buvo daug pirmų kartų – reikėjo suvesti ir suderinti šimtus nustatymų, pritaikyti skirtingas receptūras ir skirtingus produktų svorius. Darbus pradėjome gruodžio pradžioje, o šiandien jau po truputį „įsivažiuojame“. Svarbiausia, darbuotojai suprato, kad automatizacija nėra grėsmė likti be darbo vietos – o galimybė išmokti valdyti sudėtingus įrenginius ir tobulėti.“
Įdiegė ir automatinę dėžių plovyklą
Tai ne pirmas automatizacijos projektas Vilniaus kepykloje. Anksčiau čia įdiegta automatinė dėžių plovykla, į kurią investuota apie 100 tūkst. eurų. Ji užtikrina, kad kasdien iškepant apie 90 tūkst. kg duonos visa produkcija būtų kraunama į išplautas, švarias dėžes.
Pastaruoju metu kepykloje taip pat atnaujinti miltų bunkeriai, pakeistas krosnies tinklas ir kildinimo spintos oro recirkuliacijos sistema, pastatyti produktų svorio kontrolės įrenginiai.
„Nuosekliai investuojame į automatizaciją – dėl darbų saugos, ergonomikos ir efektyvumo. Norime, kad mūsų žmonės dirbtų įdomesnius, prasmingesnius darbus. Labiausiai džiaugiamės tada, kai jauni žmonės, išėję padirbėti kitur, galbūt ieškodami geresnio, įdomesnio darbo, grįžta atgal. Tai ženklas, kad einame teisingu keliu“, – sakė kepyklos vadovė Dalia Zdanovičienė.
